發(fā)泡硫化儀廠家分析在橡膠制品生產(chǎn)過程中,硫化是后一道加工工序。在這道工序中,橡膠經(jīng)過一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),由線型結(jié)構(gòu)變成體型結(jié)構(gòu),失去了混煉膠的可塑性具有了交聯(lián)橡膠的高彈性,進(jìn)而獲得優(yōu)良的物理機(jī)械性能、耐熱性、耐溶劑性及耐腐蝕性能提高橡膠制品的使用價(jià)值和應(yīng)用范圍。

　　對(duì)于正硫化及其測(cè)定方法，今天我們可以做個(gè)了解：

　　一、正硫化及正硫化時(shí)間

　　1.正硫化：；橡膠制品性能達(dá)到z佳值時(shí)的硫化狀態(tài)。

　　2.正硫化時(shí)間：達(dá)到正硫化狀態(tài)所需要的時(shí)間。

　　3.欠硫：處于正硫化前期,或者說硫化z佳狀態(tài)之前的狀態(tài)。

　　4.過硫：處于正硫化后期,或者說硫化z佳狀態(tài)之后的狀態(tài)。

　　二、正硫化時(shí)間的測(cè)定方法

　　1.物理-化學(xué)法

　　(1)游離硫測(cè)定法(理論正硫化時(shí)間)；

　　(2)溶脹法(理論正硫化時(shí)間)。

　　2.物理機(jī)械性能測(cè)定法

　　(1)300%定伸應(yīng)力法(理論正硫化時(shí)間)；

　　(2)拉伸強(qiáng)度法(工藝正硫化時(shí)間)；

　　(3)壓縮永變形法(理論正硫化時(shí)間)；

　　(4)綜合取值法。

　　3.儀器法

　　用于測(cè)定橡膠硫化特性的測(cè)試儀器：

　　(1)發(fā)泡硫化儀法；

　　(2)門尼粘度儀：

　　門尼焦燒時(shí)間t5：隨硫化時(shí)間增加,膠料門尼值下降到低點(diǎn)開始上升,一般由低點(diǎn)上升至5個(gè)門尼值的時(shí)間稱為門尼焦時(shí)間；

　　硫化特性曲線：初始粘度、低粘度、焦燒時(shí)間、硫化速度.正硫化時(shí)間、活化能；

　　測(cè)定原理：膠料的剪切模量與交聯(lián)密度成正比；

　　G=D·R·T膠料剪切模量交聯(lián)密度氣體常數(shù)度；

　　門尼硫化時(shí)間t35：由低點(diǎn)上升至35個(gè)門尼值所需硫化時(shí)間稱為門尼硫化時(shí)間；

　　正硫化時(shí)間=t5+10(t35-t5)；

　　門尼硫化速度(Δt30)：Δt30=t35-t5。

　　4.膨脹法

　　*的測(cè)定正硫化時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)方法,所測(cè)得的正硫化時(shí)間為理論正硫化時(shí)間。物理機(jī)械性能測(cè)定法和硫化儀法所測(cè)定的結(jié)果均為工藝正硫化時(shí)間。

　　(1)對(duì)硫化曲線常用平行線法進(jìn)行解析,就是通過硫化曲線小轉(zhuǎn)矩和大轉(zhuǎn)矩值,分別引平行于時(shí)間軸的直線,該兩條平行線與時(shí)間軸距離分別為ML和MH,即ML-小轉(zhuǎn)矩值,反映未硫化膠在一定溫度下的流動(dòng)性；

　　(2)MH-大轉(zhuǎn)矩值,反映硫化膠大交聯(lián)度。

　　焦燒時(shí)間和正硫化時(shí)間分別以達(dá)到一定轉(zhuǎn)矩所對(duì)應(yīng)的時(shí)間表示：

　　(3)焦燒時(shí)間ts1-從實(shí)驗(yàn)開始到曲線由低轉(zhuǎn)矩上升1kg·cm所對(duì)應(yīng)的時(shí)間；

　　(4)起始硫化時(shí)間tc10：轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+10%(MH-ML)時(shí)所對(duì)應(yīng)的硫化時(shí)間；

　　(5)正硫化時(shí)間tc90-轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+90%(MH-ML)時(shí)所對(duì)應(yīng)的硫化時(shí)間；

　　(6)通常還以硫化速度指數(shù)VC=100/(tc90-tsx)。