在實際工程應(yīng)用中，許多材料和構(gòu)件經(jīng)常承受反復的壓縮載荷，如汽車零部件中的彈簧、航空發(fā)動機中的葉片榫頭等。壓縮疲勞發(fā)熱試驗機能夠準確地模擬這些部件在實際工作中所受的壓縮疲勞載荷以及由此產(chǎn)生的發(fā)熱情況，使試驗結(jié)果更貼近實際工況，為產(chǎn)品的設(shè)計和優(yōu)化提供可靠的依據(jù)。
 

　　該試驗機不僅可以測定材料在單向壓縮情況下的力學性能，還能夠深入研究材料在反復壓縮過程中的疲勞性能和發(fā)熱特性。通過分析試樣在疲勞過程中的應(yīng)力 -應(yīng)變曲線、溫度 -時間曲線等，可以了解材料的疲勞極限、疲勞壽命、發(fā)熱速率等關(guān)鍵性能指標，為材料的選型和應(yīng)用提供信息。
 

　　壓縮疲勞發(fā)熱試驗機的測定步驟：
 

　　1.試驗前準備
 

　　-設(shè)備檢查：確保試驗機各部分連接正常，無松動、損壞等情況。檢查電源、接地情況，確認設(shè)備通電正常。對設(shè)備的電氣和機械部分進行檢查，包括負荷、速度、位移和測量系統(tǒng)等，確保其工作正常且校準準確。
 

　　-試樣準備：根據(jù)試驗要求，制備符合規(guī)定尺寸和形狀的試樣，試樣表面應(yīng)光滑無缺陷，數(shù)量需滿足實驗要求并進行編號和標記。對于一些特殊材料，可能需要在特定環(huán)境條件下(如溫度、濕度)對試樣進行預(yù)處理。
 

　　-參數(shù)設(shè)置：根據(jù)試驗?zāi)康暮驮嚇犹匦?，在試驗機的控制軟件或操作面板上設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如加載速率、加載幅值、頻率、試驗次數(shù)、負荷等。
 

　　2.安裝試樣：將待測試的試樣準確地安裝在試驗機的試驗夾具中，確保試樣的位置正確，其加載面應(yīng)與試驗機的加載頭緊密接觸，且要保證試樣在加載過程中不會發(fā)生滑動或傾斜。對于需要施加軸向力的試樣，要確保試樣的軸線與試驗機的加載軸線重合。
 

　　3.施加載荷：啟動疲勞試驗機，按照設(shè)定的參數(shù)開始施加壓縮載荷?？梢愿鶕?jù)試驗需求，選擇持續(xù)施加載荷或按照特定的加載模式進行施載，如正弦波、三角波等周期性加載。在加載過程中，密切關(guān)注試驗機的運行狀態(tài)和試樣的響應(yīng)。
 

　　4.數(shù)據(jù)監(jiān)測與記錄：通過連接傳感器或使用試驗機自帶的測量裝置，持續(xù)監(jiān)測試驗過程中的載荷、位移、應(yīng)變、溫度等數(shù)據(jù)，并確保記錄數(shù)據(jù)的準確性和完整性?？梢詫崟r觀察數(shù)據(jù)的變化趨勢，以便及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
 

　　5.試驗結(jié)束與數(shù)據(jù)處理：當達到設(shè)定的試驗結(jié)束條件，如達到一定的循環(huán)次數(shù)、試樣發(fā)生破壞或失效等，終止試驗。對試驗過程中記錄的數(shù)據(jù)進行整理和分析，計算材料的疲勞壽命、疲勞強度、溫升等性能指標，并繪制相應(yīng)的曲線或圖表，如應(yīng)力 -應(yīng)變曲線、溫度 -時間曲線等。